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Ein sehr netter Kollege aus unserer CNCEcke benötigte für eine Hochgeschwindigkeitsspindel ein neues Gehäuse. In meinem 3D CAD System war alles schnell konstruiert.... |
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... und es konnte losgehen. Ein Stück Alu unbekannter Herkunft wurde auf der Drehmaschine bearbeitet. Hier ist bereits das erste Maß perfekt erreicht. |
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Die Innenbohrung wird ausgespindelt. Das Passmaß.... |
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ist 26,00 ... 26,02mm. Stimmt also auch.... |
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Das spätere Gehäuse wurde abgestochen.... |
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.... und am anderen Ende ... |
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...fertig bearbeitet. Somit waren die Arbeiten auf der Drehmaschine abgeschlossen. |
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Nun ging es an die Fräse. Nach dem Ausrichten ... |
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... wurde der seitliche Kabelschacht mit einem 10mm Fräser eingebracht. |
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Nun konnten die 3 Befestigungsbohrungen (spätere M2,5 Gewinde) eingebracht werden. |
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Die Aufnahme für das Anschlussstück wurde gefräst. Zielmaß 16,20mm |
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Sollte alles passen. Die Oberfläche habe ich noch kurz.... |
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... mit etwas Scotch Brite abgezogen. |
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Fertig ist das Spndelgehäuse. |