Für ein neues Modellbauprojekt benötigte ein Freund einige Kleinteile aus Metall. Hier bin ich gerade dabei die Enden der verschiedenen Achsen zu bearbeiten.
Mein Freund hatte die ganzen Rohlinge bereits auf die passende Länge abgedreht.
Einige Achsen wurden mit einer Nut für einen Springring versehen.
Wenn die Maschine einmal eingerichtet ist, geht diese Arbeit sehr zügig.
Auch die längeren Achsen bekamen Nuten ....
... auf beiden Seiten ...
... und einen Mitnehmer für eine Zahnrad.
Damit ich nicht bei jeder Achse alle wieder neu einmessen musste habe ich einen Anschlag benutzt.
So sieht der fertige Mitnehmer aus.
Zielmaß 3.90mm.....
... das Zahnrad passt sehr gut und kann mit einem Sprengring gesichert werden.
So sehen die fertigen Achsen aus.
Hier wird der Grundkörper eines Planetengetriebes hergestellt.
Nachdem die Außendurchmesser angepasst waren und eine Kernbohrung gesetzt war konnten die Kanten gebrochen werden ...
... und der Innendurchmesser auf den passenden Durchmesser ausgespindelt werden,
Die erste Seite ist fertig bearbeitet. Also wurde das Material abgestochen ...
... und anschließend Vermessen.
Da alle Maße stimmten konnte die zweite Seite bearbeitet werden,
Der innere Lagersitz wurde ausgedreht ...
... geprüft....
... und der innere Durchmesser für das Getriebe eingebracht.
Damit waren alle Dreharbeiten abgeschlossen.
Alle Maße passten und ich konnte ....
... die Miniserie starten.
Es wurden 6 Stück benötigt. Hier sind bereits alle Dreharbeiten abgeschlossen.
Anschließend ging ich an die Fräse, um alle benötigten Bohrungen zu bearbeiten.
Da viele Bohrungen sehr eng neben der Gehäusewandung lagen benötigte ich einen sehr dünnen, aber langen Zentrierbohrer. Hier schleife ich gerade einen abgebrochenen Gewindebohrer dazu um.
Sehr lang und dünn, aber stabil genug für den Job.
Der größere Bruder ist einmal nach einer Idee von Stefan Gotteswinter entstanden. Der dünnere hat exakt einen identischen Anschliff.
Das sah schon sehr gewöhnungsbedürftig aus....
... hat aber erstklassig funktioniert.
Hier kann man das fertige Lochbild sehen ....
... das wird einmal eine Felge für eine LKW-Rad.
Und direkt 6 Stück davon.
Und alle mit kleinen Bohrungen.
Zu den Gehäusen gehört selbstverständlich auch ein Deckel.
Hier wird die Pilotbohrung eingebracht ....
... und mit einer Reibahle auf Maß gebracht.
Die Achse geht saugend in die Bohrung.
Nun konnte das Bauteil abgestochen werden.
Da ich diesen Prozess in der Zwischenzeit mit einer sehr guten Wiederholgenauigkeit durchführen kann ....
... kann ich auch mehrere Bautile in einer Aufspannung herstellen.
Auch hier sind die Arbeiten mit der Drehmaschine recht einfach.
Mein Zentrikator (Sputnik) leistet mir immer wieder sehr gute Dienste ....
Das Bohrbild für das Planetengetriebe wurde eingebracht ...
.. und auf Nennmaß aufgebohrt.
Da mir ein passender Zapfensenker fehlte habe ich auch hierbei die Stichelscheifmaschine benötigt.
Es wurde aber nur der Durchmesser des Führungszapfen angepasst.
2,99mm war das Zielmaß.
Alles passt perfekt ...
... und die passenden Senkungen sind ...
... schnell fertig gestellt. Die Scheiben passen deckungsgleich übereinander.
Sieht aus wie gewollt.
Da mein Freund einen großen Muldenkipper baut benötigte er Drehbolzen für die Muldenauflage.
Die erste Seite war schnell bearbeitet ....
... und ganz schnell waren 10 Werkstücke hergestellt.
Auf der zweiten Seite sollte ein Absatz angedreht werden.
Die Maße auf der Digitalanzeige waren nach dem ersten Teil gespeichert ....
... und ganz schnell war auch diese Miniserie ....
... fertig.
Es wurde noch ein ganz spezieller Ring benötigt.
Da bei diesem Ring die vielen kleinen Bohrungen in der Stirnfläche so nahe an der Außenwandung lagen habe ich mich dazu entschlossen die Bohrarbeiten vor dem Ausdrehen zu erledigen.
Auch hier benutze ich wieder einen Zentrierbohrer den ich selber angeschliffen habe.
Der Lochkreis wurde nicht mit einem Teilkopf hergestellt. Meine Digitalanzeige an der Fräse erlabt es mir Lochbilder nach Koordinaten zu bohren.
Die Löcher haben 2mm Durchmesser.
Hier ist das Werkstück schon wieder im Vierbackenfutter auf Rundlauf ausgerichtet.
Die Pilotbohrung war schnell eingebracht....
... und das Ausspindeln konnte beginnen.
Auch der Außendurchmesser wurde auf Maß gebracht.
Hier kann man gut sehen, wie nahe die Bohrungen an der Außenwandung liegen.
Noch abstechen ....
... und fertig ist das Bauteil.
Im Hintergrund kann man die Zeichnung sehen. Diese habe ich benutzt, um die Lage der Löcher genau richtig platzieren zu können.
So sah die ursprüngliche Zeichnung aus....